往復(fù)式低溫液體泵的安裝、操作及注意事項(xiàng)
一、泵的安裝
(一)泵的安裝應(yīng)建造擋雨棚,防止電機(jī)和電控箱受到雨水的侵蝕,否則將有可能引起電器元件的短路或燒毀。
(二)貯槽向泵排液的接口需在貯槽的底部,貯槽排液接口的直徑應(yīng)滿足于流量的要求,且不小于泵的進(jìn)液接口的直徑。
(三)進(jìn)液管路,連接貯槽排液口和泵進(jìn)液口的管路應(yīng)盡可能短,以減少汽化損失和管路壓力損失;管路應(yīng)有沿貯槽向泵下斜的斜度,以使管路中形成的氣體可以順利返回到貯槽中。
(四)回氣管路,貯槽回氣管路的管口直徑應(yīng)與泵的回氣接口直徑一樣大,管路應(yīng)有沿貯槽向泵下斜的斜度,以避免產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象;在回氣管路中應(yīng)裝有一個(gè)放空(排氣)閥,以根據(jù)泵的預(yù)冷情況適當(dāng)排放一些氣體加速泵的啟動。
(五)排出管路 去匯流排的排出管路的直徑至少要有泵的排液接口那么大;
注意:
1、泵出口至充裝排之間的閥門必須處于常開狀態(tài),如果泵出口至用戶的管路中閥門尚在關(guān)閉狀態(tài)下,泵開機(jī)后將迅速建立很高的壓力, 有引發(fā)安全事故的可能;
2、為避免誤操作,在泵出口至壓力管路的截止閥前需設(shè)置安全閥;
3、為確保系統(tǒng)的安 全性,在排出管路中最好設(shè)置一個(gè)壓力開關(guān),當(dāng)工作壓力超過設(shè)定壓力時(shí),壓力開關(guān)可聯(lián)動電機(jī),自動 切斷電源,這將使您的系統(tǒng)更安全。
二、操 作
(一)開機(jī)前的檢查
1、檢查所有管路、接頭部位的密封情況;
2、檢查壓力控制器的壓力設(shè)定值,必要時(shí)進(jìn)行校正;
3、對用于充裝鋼瓶的情況下,應(yīng)裝夾好鋼瓶,并使其中一排鋼瓶瓶閥打開,處于待充狀態(tài);工作人員各就各位。
(二)預(yù)冷
1、逐漸打開泵進(jìn)液閥,使液體進(jìn)泵;
2、打開回氣管道上的放空閥,放除因冷泵而形成的氣體,至有液體噴出即關(guān)閉放空閥;
3、打開回氣閥,等待5-10 分鐘即完成泵的預(yù)冷。
(三)開泵
1、接通電源;
2、打開調(diào)速器按鈕,接通調(diào)速器電源;
3、旋動調(diào)速旋鈕,慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)至需要的數(shù)值及流量需求。
注意:
① 泵的流量在基本滿足用戶使用要求的情況,也應(yīng)適合操作人員的勞動強(qiáng)度,以確保勞動安全;
② 泵的流量不應(yīng)超出后續(xù)汽化器的汽化能力,如果汽化器最后一排翅片發(fā)生結(jié)霜現(xiàn)象或汽化器去充灌排的管路發(fā)生結(jié)霜或結(jié)水現(xiàn)象,表明系統(tǒng)的流量可能已超出汽化器的汽化能力,應(yīng)立即降低轉(zhuǎn)速以減少流量或停泵。
(四)泵在啟動后將有以下現(xiàn)象:
1、泵的排出管路開始結(jié)霜;
2、可聽到輕微的震動聲,證明泵的進(jìn)、排出閥正在工作;
3、排出管路上的壓力表將顯示逐漸增加的壓力。 注意:如果泵發(fā)出異常的聲音,顯示在壓力管路中形成了過高的壓力,那么應(yīng)立即停泵,查找原因。
(五)停泵
1、旋動調(diào)速旋鈕,慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)至零位,關(guān)閉電源;(為減少液體損失,也可先關(guān)閉進(jìn)液閥,讓泵繼續(xù)工作至打空車,泵工作聲音從有力的震動變?yōu)檩p微的震 動,再將轉(zhuǎn)速調(diào)至零位后關(guān)閉電源;)
2、關(guān)閉貯槽的泵進(jìn)液閥和回氣閥;
3、打開回氣管道上的放空閥,排空殘余液體和氣體。
注意:
1、在確定殘余液體和氣體已排盡后必須關(guān)閉回氣管道上的放空閥,如放空閥不及時(shí)關(guān)閉,將導(dǎo)致空氣中 的水蒸氣進(jìn)入冷態(tài)的泵體內(nèi),冷凝的水汽將可能影響泵下一次的開機(jī),并將導(dǎo)致密封填料的 異常磨損;
2、強(qiáng)制要求對泵出口管線排氣! 如果不執(zhí)行出口管線排氣,在泵停機(jī)后殘余的液體將轉(zhuǎn)變成氣體進(jìn)而產(chǎn)生高壓,并破壞 泵出口閥門和軸套密封。
三、常見故障處理:
往復(fù)式低溫液體泵,運(yùn)行時(shí)壓力上升緩慢或不上壓,主要原因是氣蝕造成,解決方案如下:
1、管路布置不當(dāng):重新按上文安裝要求布置管路,并對管路進(jìn)行良好的絕熱包扎,以減少管路壓力損失和氣化損失。
2、管路堵塞造成排液、回氣不暢:檢查進(jìn)液、回氣管路是否堵塞,避免造成液體泵進(jìn)液不暢。
3、向貯槽內(nèi)補(bǔ)充液體,提高貯槽與泵進(jìn)液口的液位差,推薦高低液位差不少于1.5米。
4、液體泵運(yùn)行前,可將貯槽中的氣體適當(dāng)放空,降低液體溫度,以提高進(jìn)液管路液體的過冷度。
5、液體泵頭冷端真空度變差,對泵頭進(jìn)行補(bǔ)抽真空處理。
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