一、氣蝕原因分析
由貯槽向泵送液過程中，由于壓力損失和管線較長，使液體出現(xiàn)部分汽化形成氣腔，導(dǎo)致柱塞泵啟動打不起壓力，這將會引起氣蝕，而使泵受到嚴(yán)重的損害，大多數(shù)低溫泵不能正常工作的原因是管路沒有正確安裝，不能維持一個足夠的凈正壓頭（NPSH）所造成的。
而提高NPSH 有效值的幾種辦法為：
（1）提高貯槽與泵吸入口的液位差；
（2）降低液體溫度（將貯槽氣相放空以減少熱蒸汽）；
（3）提高貯槽的初壓；
（4）泵的吸入管路與回氣管路進(jìn)行良好的絕熱包扎；
（5）泵的吸入管路應(yīng)盡可能短；
（6）泵的吸入管路與回氣管路應(yīng)有沿貯槽向泵下斜的斜度，且減少彎頭。
二、工藝管道安裝要求
從氣蝕原因分析來看，泵的吸入管路和回氣管道的正確安裝顯得十分重要，以下針對這幾個方面推薦些安裝建議：
1、吸入管路：
1.1、連接貯槽排液口和泵進(jìn)液口的吸入管路應(yīng)盡可能短，以減少汽化損失和管路壓損；
1.2、貯槽排液接口的直徑應(yīng)滿足于流量的要求，但不能小于泵吸入接口的直徑；
1.3、管路應(yīng)有沿貯槽向泵下斜的斜度，以使管路中形成的氣體順暢返回到貯槽中。
2、回氣管路：
2.1、貯槽回氣管路的管口直徑應(yīng)與泵的回氣接口直徑一樣大，如接口直徑不同應(yīng)采用錐形縮節(jié)過渡；
2.2、泵與貯槽回氣管路間的管路須保持連續(xù)向上傾斜，沒有虹吸現(xiàn)象，以避免產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象。
3、排出管路：
3.1、排出管路的布管要合理，包括若干彎型，使管路富有彈性，管路冷卻收縮時可得到一定的補(bǔ)償；
3.2、為確保系統(tǒng)打壓安全性，在排出管路中應(yīng)設(shè)置壓力開關(guān)或壓力傳感器，當(dāng)工作壓力超過設(shè)定壓力時，壓力開關(guān)或傳感器，可自動切斷電源或聯(lián)鎖停泵。
警告： 由于柱塞泵是正變量泵，如果壓力管路關(guān)閉，則會導(dǎo)致封閉管道內(nèi)的壓力升高，極有可能對管道和系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重的破壞及安全隱患，故應(yīng)在壓力管路上必須設(shè)置安全閥！
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