低溫粉碎法的主要工藝
低溫粉碎法主要分為兩種工藝，一種是低溫粉碎工藝，另一種是低溫和常溫并用的粉碎工藝。
1. 低溫粉碎工藝
低溫粉碎是利用液氮冷凍，使廢}日橡膠制品冷至玻璃化溫度以下，然后用錘式粉碎機或輥筒粉碎機粉碎。低溫粉碎又分為以下兩種方法。
(1)直接冷凍低溫粉碎法。這種粉碎法的生產(chǎn)過程是:在輪胎解剖機_L將輪胎的胎圈部位切下，同時將胎面分割成2一3小塊，置于冷凍(液氮)裝置內(nèi)，然后用錘式或輥筒式粉碎機粉碎，從而得到膠粉。
(2)在冷凍條件下先粗碎再細碎的低溫粉碎法。這種粉碎方法的生產(chǎn)過程是: 將廢舊輪胎切割后，置于冷凍裝置內(nèi)，在錘式或輥筒粉碎機內(nèi)先粗碎，粗碎后再次冷凍，再細碎，從而得到膠粉。這種生產(chǎn)方法因需要經(jīng)過兩次液氮冷凍，故生產(chǎn)成本較高。但用該法處理鋼絲子午線輪胎時，鋼絲易和橡膠分離，同時可相應減少動力消耗。
2.常溫、低溫并用粉碎法
這種生產(chǎn)方法是先在常溫下，將廢舊橡膠制品粉碎到一定的粒徑的低溫粉碎機中，再進行低溫粉碎。然后將其運送到低溫粉碎裝置，主要由液氮供給裝置、制冷器和低溫粉碎機構成。液氮貯罐設置在室外，和制冷器呈水平連接，由液氮貯罐直接自動地向制冷器內(nèi)輸送液氮，以冷凍粗碎后的膠粉。經(jīng)冷凍的膠粉，再定量地供給低溫粉碎機。在低溫粉碎機內(nèi)進行沖擊粉碎。經(jīng)沖擊粉碎后的膠粉，由空氣輸送，最后再由旋風分離器收集用震動篩選機按標準分級篩選，并清除異物、計量、包裝，最后送到倉庫貯存。
低溫粉碎機應是氣密式結構，平時對周圍環(huán)境應進行氧濃度測定，如果在發(fā)生氮氣泄漏時，室內(nèi)應進行強制通風、換氣，以保持室內(nèi)良好的工作環(huán)境。一般低溫粉碎機主要使用低溫高速旋轉型的沖擊式(又稱錘式)粉碎機和破碎機，旋轉的轉速可調(diào)，一般為2000~7000r/min 。
空氣膨脹制冷低溫粉碎工藝與液氮低溫粉碎工藝，其基本粉碎工藝相同，主要采用常溫、低溫并用粉碎法，但在制冷介質上不同，其所用介質是空氣，靠空氣膨脹制冷。一般過程是廢舊輪胎經(jīng)預處理后，常溫粉碎至一定粒度，然后經(jīng)空氣膨脹制冷后采用低溫粉碎機粉碎成膠粉。
低溫粉碎工藝具有以下優(yōu)點:
(1)最適用于粉碎常溫下不易粉碎的物質，如橡膠，熱塑性塑料等;
(2)內(nèi)裝的分級機可以得到明顯的粒徑分布粉體材料;
(3)較常溫粉碎可得到更細、流動性更好的材料;
