液氧站應建在空曠地, 且周圍至少10m 內應無地溝、建筑和明火, 液氧站應保持通風。液氧罐應避免日曬雨淋。管路連接應盡量采用焊接, 特別是液氧儲罐系統(tǒng)中的管路更應采用焊接, 因系統(tǒng)溫差變化大, 易造成變形、松動。液氧中心供氧系統(tǒng)主要是由壓力容器和氧氣組成的, 從事該系統(tǒng)的操作、維護人員必須了解液氧儲罐的結構、工作原理和氧氣的性質, 并經過安全技術、操作和檢修規(guī)則培訓合格后才能上崗工作。
(1) 液氧貯罐的操作和使用
液氧貯罐的操作和使用、使用和管理, 并設值班室。在值班室內裝置一臺氧氣輸送壓力電腦控制報警儀, 以便監(jiān)控輸出壓力, 確保氧氣輸出量。
一般情況下, 開啟閥7 , 使液氧進入汽化器汽化后即可供給一定流量和壓力的氧氣。其輸出壓力由升壓系統(tǒng)來控制, 即在開啟閥7 的同時, 開啟閥11 、閥9 , 然后調節(jié)調壓閥28 , 使液體從貯罐底部流向升壓盤管32 并汽化, 產生的氣體使貯罐上部分氣體空間的壓力上升。由于壓力升高很緩慢, 所以在調節(jié)調壓閥28 時, 每次應只調一點, 邊微調邊觀察壓力表33 , 直到所需壓力值為止, 以后就無需再調節(jié)調壓閥28 。順時針調節(jié)調壓閥28 壓力升高, 反之則下降(其它各閥門狀況見圖示) 。
在液氧貯罐不使用期間, 即閥5、閥7 關閥期間, 貯罐內的壓力將會升高, 則應關閉閥11 , 切段升壓系統(tǒng)。
如果氧氣需要量小, 或者在貯罐關閉期間, 由于熱滲透使貯罐內壓力升高, 當需要供給氧氣時,則可以開啟經濟閥5 來供給(閥7、閥11 關閉) ;當壓力下降到正常值時, 再關閉閥5、開啟閥7 進入正常的供氣狀態(tài)。
(2) 維護液氧系統(tǒng)絕對禁止沾染油脂, 以免引起燃燒和爆炸。
液氧系統(tǒng)上的壓力表、安全閥應每年定期檢定, 最好是備用一套, 以便檢定時更換。閥門、減壓器每3～5 年應檢修或更新一次。系統(tǒng)應每年進行一次氣密性檢查, 特別是管道螺紋連接處。發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)漏氣或調壓器、壓力表、防爆裝置損壞及異?，F(xiàn)象時, 應立即修復或更換。若發(fā)現(xiàn)液氧罐上的防爆片爆破或安全閥17A、17B 起跳排氣, 則說明液氧罐的夾層真空被破壞,就應檢修和重新抽真空。有些單位的液態(tài)氧貯罐系統(tǒng)上的調壓閥28 與升壓盤管32 的安裝位置顛倒了。在升壓流程過程中, 應升壓盤管在前、調壓閥在后。因為氣體壓力便于控制, 液體壓力較難控制; 再者, 由于液態(tài)氧溫度低( - 183 ℃) , 汽化后接近常溫氣、液兩態(tài)交替易損壞調壓閥(如果裝顛倒的話) 。液氧貯罐, 包括升壓系統(tǒng)和汽化器, 應按壓力容器的有關規(guī)定進行大修和檢測。液氧站使用和維護人員應避免液氧凍傷。
附件：△容器附件
11 夾套壓力貯罐; 21 夾套安全閥; 31 真空閥; 41 滋流閥; 51經濟閥; 61 三通閥; 71 液相排放閥; 81 氣相測量閥; 91 氣相隔離閥; 101 液相測量閥; 111 液相隔離閥; 121 頂端灌充閥; 131底部灌充閥; 141 液位測量表; 151 儀表排放閥; 161 真空過濾器; 171A/ B 容器安全閥; 181A/ B 容器防爆膜; 191 均衡閥; 201排放閥; 21 、221 灌充安全閥; 251 灌充聯(lián)結口; 281 壓力調節(jié)閥; 291 真空隔離閥; 301 真空規(guī)管;321 升壓盤管;331 壓力表;
選擇附件:
231 液體增壓泵液相; 241 液體增壓泵氣相; 271 附加液體排放
