一、使用前的準(zhǔn)備工作
1. 氣密性試驗(yàn)：貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗(yàn)用氣為無(wú)油干燥空氣或干氮?dú)?，試?yàn)時(shí)間不得小于4小時(shí)。
2. 吹除處理：氣密性試驗(yàn)合格后，需要干燥無(wú)油的空氣對(duì)貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進(jìn)行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮?dú)獯党?，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。
3. 閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認(rèn)真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應(yīng)予以調(diào)整。
二、充液
1. 首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：
A. 聯(lián)接充液管線；
B. 對(duì)充液管路進(jìn)行吹除，在V2、V3開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體外，同時(shí)打開E2閥，對(duì)其管路進(jìn)行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質(zhì)；打開E1及MV閥、G閥，并啟動(dòng)夜面計(jì)（全開L1、L3閥關(guān)L2閥）；
C. 打開V2，由上部進(jìn)行，此時(shí)由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，V2閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待E1穩(wěn)定排氣時(shí)，可開大V2，加快充裝速度；
D. 待液位計(jì)指示有液體時(shí)，打開V3，關(guān)閉V2，改上部進(jìn)液為下部進(jìn)液；
E. 當(dāng)MV閥噴出液體時(shí)，說明已充滿液體應(yīng)立即關(guān)閉V3，停止充液，同時(shí)打開E2，排除管路中的殘余氣液；
F. 充罐結(jié)束，卸下充液線管。
補(bǔ)充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內(nèi)筒已有低溫液體，不需要冷卻內(nèi)筒，因此，吹除管路后即可由V3閥進(jìn)液。
另外，從壓力角度可以分為無(wú)壓充罐和帶壓充罐。
無(wú)壓充罐—充罐過程中，E1始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫無(wú)壓充罐。
帶壓充罐—充罐過程中，E1關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時(shí)內(nèi)筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。
首次充液均采用常壓充罐，補(bǔ)充充液可以采用帶壓充罐；
液位高度直接顯示在液體計(jì)上，需顯示容積（單位：M）按一下“液體容積”鍵即可。
三、增壓
1. 關(guān)閉E1閥；
2. 確定V4閥已經(jīng)全開。
3. 緩慢打開V1閥，使液體進(jìn)入增壓汽化。
4. 排液速度較快，內(nèi)筒壓力下降，可開大V1閥。
5. 當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒或停止向外供液時(shí)，應(yīng)關(guān)閉V1閥。
由于貯槽設(shè)置有A閥，在整個(gè)增壓過程，貯槽會(huì)自動(dòng)保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時(shí)，應(yīng)調(diào)整A閥的啟閉壓力，使之達(dá)到工作要求，A閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力，壓緊上部調(diào)節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。
四、排液
排液有兩種方式：
1、向汽化器排液。
當(dāng)貯槽內(nèi)壓力達(dá)到要求后，即可打開V5閥向外供應(yīng)液體。
2、自液體進(jìn)出閥（V3）排液。
五、貯存
液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式
1、常壓貯存
常壓貯存過程中，F(xiàn)1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。
2、帶壓貯存
帶壓貯存過程中，F(xiàn)1閥關(guān)閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時(shí)液位計(jì)、壓力表應(yīng)投入運(yùn)行，當(dāng)內(nèi)筒壓力打到工作壓力時(shí)應(yīng)立即打開F1閥泄壓。
當(dāng)長(zhǎng)期貯存液體時(shí)，在貯存期間（無(wú)論何種貯存方式）應(yīng)定期對(duì)液體中的碳?xì)浠衔镞M(jìn)行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5Ppm.否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補(bǔ)充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5Ppm.。
六.維護(hù)
1.絕熱性能保護(hù)
對(duì)于低溫液體貯運(yùn)設(shè)備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關(guān)鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5Mm2K,而真空主在66.7—1.33Pa范圍內(nèi)導(dǎo)熱系數(shù)卻是0.0026W/m2K.由此可見,在其他條件(因傳量Q=KF)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。
貯槽真空一旦被破壞,就無(wú)法貯存低溫液體.因此應(yīng)特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時(shí),或不需要補(bǔ)充珠光砂重抽真空時(shí),不得拆弄該裝置,抽空閥設(shè)備出廠時(shí)做鉛封,說明不得任意搬動(dòng),否則將破壞其貯槽真空度。.
低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴(yán)禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..
2.真空檢查及再抽真空
貯液槽的真空度半年檢查一次.要測(cè)量時(shí),只要將金屬熱偶規(guī)管上的護(hù)蓋擰下,插入熱偶真空計(jì)的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計(jì)的使用說明書進(jìn)行。.
貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7Pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡,并用80—100℃的干燥無(wú)油空氣或氮?dú)饧訙卮党敝脸?接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進(jìn)行抽空。.
3. 正常檢查
A. 閥門是否處于正確啟閉位置；
B. 壓力表、液體計(jì)是否準(zhǔn)確可靠；
C. 設(shè)備管道、閥門有無(wú)泄漏、堵塞現(xiàn)象；
D. 按規(guī)定對(duì)安全閥定期檢校。
