氬氣充裝操作規(guī)程
5.1氬氣充裝前后檢查操作規(guī)程
5.1.1氧氣充裝前檢查
5.1.1充裝前的氣瓶應(yīng)由專人負責(zé)，逐只進行檢查，檢查內(nèi)容至少應(yīng)包括：
5.1.1.1受檢氣瓶是否具有"氣瓶制造許可證"的單位生產(chǎn)的，并有監(jiān)督檢驗標(biāo)記；
5.1.1.2進口氣瓶是否經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)；
5.1.1.3將要充裝的氣體是否與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式相一致；
5.1.1.4根據(jù) GB 16804規(guī)定制作的警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體的名稱及化學(xué)分子式是否與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中的相一致；
5.1.1.2將要充裝的氣瓶是否是本充裝站的自有產(chǎn)權(quán)氣瓶和托管氣瓶；
5.1.1.6氣瓶外表顏色標(biāo)記是否與所裝氣體的規(guī)定標(biāo)記相符；
5.1.1.7氣瓶瓶閥的出氣口螺紋型式是否符合GB15383的規(guī)定，即可燃氣體用的瓶閥，出氣口螺紋應(yīng)是內(nèi)螺紋（左旋），其他氣體用的瓶閥，出氣口螺紋應(yīng)是外螺紋（右旋）;
5.1.1.8氣瓶內(nèi)有無剩余壓力。當(dāng)氣瓶無剩余壓力或有不明剩余氣體時，應(yīng)按1.3和1.4進行處理；
5.1.1.9氣瓶外表面有無裂紋、嚴重腐蝕、明顯變形及其他嚴重外部損傷缺陷；5.1.1.10氣瓶是否在規(guī)定的檢驗期限內(nèi)；
5.1.1.11氣瓶的安全附件是否齊全和符合安全要求。
5.1.2具有下列情況之一的氣瓶，禁止充裝：
5.1.2.1不具有"氣瓶制造許可證"的單位生產(chǎn)的；
5.1.2.2進口氣瓶未經(jīng)安全監(jiān)察機構(gòu)批準(zhǔn)認可的；
5.1.2.3將要充裝的氣體與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中充裝氣體名稱或化學(xué)分子式不一致的；
5.1.2.4警示標(biāo)簽上印有的瓶裝氣體名稱及化學(xué)分子式與氣瓶制造鋼印標(biāo)記中。
5.1.2.5將要充裝的氣瓶不是本充裝站自有產(chǎn)權(quán)的，氣瓶技術(shù)檔案不在本充裝單位的；
5.1.2.6原始標(biāo)記不符合規(guī)定，或鋼印標(biāo)志模糊不清的、無法辨認的；
5.1.2.7顏色標(biāo)記不符合GB7144氣瓶顏色標(biāo)志的規(guī)定，或者嚴重污損、脫落、難以辨認的；
5.1.2.8氣瓶使用年限超過30年的；
5.1.2.9超過檢驗期限的；
5.1.2.10附件不全，損壞或不符合規(guī)定的；
5.1.2.11氣瓶生產(chǎn)國的政府已宣布報廢的氣瓶；
5.1.2.12經(jīng)過改裝的氣瓶。
5.1.3顏色或其他標(biāo)記以及瓶閥出口螺紋與所裝氣體的規(guī)定不相符及有不明剩余的氣體，除不予充裝氣體外，還應(yīng)查明原因，報告上級主管部門和安全監(jiān)察機構(gòu)，進行處理。
5.1.4無剩余壓力的氣瓶，充裝前應(yīng)充入氮氣置換后抽真空，之后如發(fā)現(xiàn)瓶閥出口處有污跡和油跡，應(yīng)卸下瓶閥，進行內(nèi)部檢查或脫脂。確認瓶內(nèi)無異物，按1.5的規(guī)定檢查合格方可充氣。
5.1.5新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應(yīng)按規(guī)定先置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。
5.1.6在檢驗有效期限內(nèi)的氣瓶，如外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶、發(fā)生交通事故后，車上運輸?shù)臍馄俊⑵块y及其他附件，應(yīng)先送檢驗機構(gòu)，按規(guī)定進行技術(shù)檢驗與評定，檢驗合格后方可重新使用。庫存和停用時間超過一個檢驗周期的氣瓶，啟用前應(yīng)進行檢驗。
5.1.7國外進口的氣瓶，外國飛機、火車、輪船上使用的氣瓶，要求在我國境內(nèi)充氣時，應(yīng)先由安全察機構(gòu)認可和檢驗機構(gòu)進行檢驗。
5.1.8發(fā)現(xiàn)瓶內(nèi)有積水時，充氣前應(yīng)將氣瓶倒置，輕輕開啟瓶閥，完全排除積水后方可充氣。
5.1.9經(jīng)檢查不合格（包括待處理）的氣瓶應(yīng)與合格氣瓶隔離存放，并作出明顯標(biāo)記，以防止相互混淆。
5.1.10氣瓶水壓試驗有效期前1個月應(yīng)向氣瓶檢驗機構(gòu)提出定期檢驗要求。
5.1.2氬氣充裝后檢查充裝后的氣瓶，應(yīng)有專人負責(zé)，逐只進行檢查。不符合要求時，應(yīng)進行妥善處理，檢查內(nèi)容包括：
5.1.2.1瓶內(nèi)壓力（充裝量）及質(zhì)量是否符合安全技術(shù)規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。充裝結(jié)束后，應(yīng)逐瓶檢查充裝壓力；充裝后靜置8小時，從同一批抽取10％的瓶測定其靜置壓力，必須符合 GB /T3864-2008《工業(yè)氮》的規(guī)定；
5.1.2.2瓶閥及其與瓶口連接的密封是否良好；
5.1.2.3氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷；
5.1.2.4瓶體的溫度是否有異常升高的跡象；
5.1.2.5氣瓶的瓶帽、防震圈、充裝標(biāo)簽和警示標(biāo)簽是否完整。
5.2氬氣充裝操作規(guī)程
5.2.1氣瓶充裝系統(tǒng)用壓力表，精度不得低于1.5級，表面直徑不得小于150mm。校驗周期不應(yīng)大于半年。
5.2.2氣瓶充裝氣體時，必須嚴格遵守下列各項規(guī)定。
5.2.2.1充氣前必須檢查確認氣瓶是否是檢查合格（應(yīng)有記錄）或妥善處理（應(yīng)有記錄）的；
5.2.2.2用防錯裝接頭進行充裝時，應(yīng)認真檢查瓶閥出氣口的螺紋與所充裝氣體所規(guī)定的螺紋型式是否相符，防錯裝接頭零部件是否靈活好用；
5.2.2.3開啟瓶閥時應(yīng)緩慢操作，并應(yīng)注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響；
5.2.2.4在瓶內(nèi)氣體壓力達到7MPa以前應(yīng)逐只檢查氣瓶的瓶體溫度是否大體一致，在瓶內(nèi)氣體壓力達到10MPa時應(yīng)檢查瓶閥的密封是否良好。發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)保持冷靜，采取正確的操作方式妥善處理；
5.2.2.5氣瓶的充裝流量，不得大于8m2/h（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體）且充裝時間不得小于30min;
5.2.2.6用充氣匯流排充氣瓶時，充裝壓力超過1.5MPa時，禁止再插入空瓶進行充裝；
5.2.3氣瓶的充裝量應(yīng)嚴格控制，確保氣瓶在最高使用溫度（國內(nèi)為60℃）下，瓶內(nèi)氣體的壓力不超過氣瓶的許用壓力。根據(jù) GB 5099的規(guī)定，國產(chǎn)鋼瓶的許用壓力為水壓試驗壓力的0.8倍。
5.2.5充裝溫度應(yīng)按下列方法確定
取充氣車間的環(huán)境室溫加上充氣溫差（指在測溫試驗時實際測定得出的氣體充裝溫度與室溫之差）作為氣瓶的充裝溫度。充氣溫差應(yīng)在規(guī)定的充氣速度下，由實驗測定。實驗結(jié)果應(yīng)掛貼上墻。
5.2.6充裝記錄
5.2.6.1充氣單位應(yīng)有專人負責(zé)填寫氣瓶充裝記錄，記錄的內(nèi)容至少應(yīng)包括充氣日期、瓶號、室溫、充裝壓力、充裝起止時間、充裝人、氣瓶充裝前剩余氣體是否與將要充裝的氣體相同、不明剩余氣體的氣瓶是如何處理的、有無發(fā)現(xiàn)異常情況等。
5.2.6.2充氣單位應(yīng)負責(zé)妥善保管氣瓶充裝記錄，保存時間不應(yīng)少于2年。
