【技術(shù)】空分裝置常見故障判斷及處理，空分人不得不看哦！
簡單來說，空分設(shè)備是以空氣為原料，通過壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài)，再經(jīng)過精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮氣及氬氣等惰性氣體的設(shè)備，廣泛應用于傳統(tǒng)的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業(yè)氣體供應等領(lǐng)域。
一、主冷液位長不高的原因
原因:
1、主換熱器熱交換不完全損失增大
2、膨脹機溫差小，效率低，膨脹量少
3、空氣進主換熱器溫度高
4、設(shè)備有泄漏，跑冷損失增大
5、液體產(chǎn)品取出量多
解決辦法:
1、合理分配冷量，如果換熱器堵塞應全面加溫吹除
2、檢查膨脹機并處理
3、檢查空冷系統(tǒng)及分子篩吸附器并處理
4、檢查保冷材料、查漏并處理
5、減少液體取出量
二、氣動薄膜調(diào)節(jié)閥不動作原因及處理
原因:
1、膜片泄露
2、儀表氣失壓
3、閥門處于手動位置
4、閥桿冰凍或變形
5、電磁閥故障或失電
解決辦法:
1、更換膜片
2、調(diào)整儀表氣壓力至正常
3、把閥門調(diào)到自動位置
4、加溫，檢修閥桿
5、檢修或更換電磁閥
三、低溫液體泵振動大原因及處理
原因:
1、泵內(nèi)有氣蝕現(xiàn)象
2、泵在最低允許流量以下運行
3、葉輪堵塞，不平衡
4、泵固定或基礎(chǔ)剛性不穩(wěn)定
5、機械部分磨損
解決辦法:
1、改善入口條件
2、提高流量到最小推薦值
3、對轉(zhuǎn)動部件進行清理和平衡
4、改進固定方式或基礎(chǔ)
5、更換磨損部分
四、低溫液體泵額定功率和壓力無法達到分析和處理
原因:
1、泵發(fā)生氣蝕或氣縛現(xiàn)象
2、葉輪或蝸殼阻塞
3、啟動泵前加溫不合格，泵內(nèi)有水分
4、密封環(huán)損壞，葉輪損壞
5、排出系統(tǒng)后壓力比額定值高
解決辦法:
1、改善入口條件，清理入口過濾器，排氣完全
2、清理被阻塞的部分
3、通過干燥的加溫氣體清除其中的水分
4、更換損壞的部分
5、檢查泵和排出系統(tǒng)特性曲線，改善系統(tǒng)管道
五、增壓透平膨脹機的啟動開機聯(lián)鎖條件
1.潤滑油壓力﹥0.18MPa
2.密封氣排氣壓力達到設(shè)定值
3. 油箱油位達規(guī)定值
4. 膨脹機端軸承溫度﹥20℃
5.潤滑油冷卻器后溫度﹥20℃
6.噴嘴調(diào)節(jié)器最小開度為10%
7. 回流閥全開
8. 預先潤滑時間多于10分鐘
9. 油壓低低聯(lián)鎖復位
10. 油泵反饋信號進入DCS
六、增壓透平膨脹機停機聯(lián)鎖條件
1. 轉(zhuǎn)速高于23000RPM或低于10000RPM
2. 膨脹機側(cè)軸承振動高限
3. 增壓端軸承振動高限
4. 膨脹端徑向軸承溫度高限
5. 增壓端軸承溫度高限
6. 膨脹機端止推軸承溫度高限
7. 增壓端入口溫度高限
8. 潤滑油溫度高限
9. 潤滑油供油壓力低限（0.15MPa）
10. 潤滑油泵電壓低限（低于0.85*380V）
七、膨脹機的加溫置換
操作程序：
1、投入該系統(tǒng)各計量儀表
2、啟動密封氣和油系統(tǒng)
3、檢查有關(guān)閥門狀態(tài)。V42關(guān)閉， V241關(guān)閉， V341開啟，蝸殼吹除閥開啟
4、開啟緊急切斷閥和噴嘴
5、緩慢開啟V241，使膨脹機后壓力緩慢升至40KPa(G)
6、開車前加溫要檢查出氣露點，停機后加溫檢查排氣溫度接近進氣溫度
7、置換結(jié)束后關(guān)閉V241
8、關(guān)閉緊急切斷閥和噴嘴，最后關(guān)閉V341和蝸殼吹除閥。封閉機體，防止潮濕空氣進入
八、膨脹機啟動步驟
準備工作：
1、穿戴勞保用品
2、工具、用具準備
操作程序：
1、投入該系統(tǒng)各計量儀表
2、啟動密封氣和油系統(tǒng)
3、檢查閥門狀態(tài)，開啟V42， V401、V403、PV404處于手動全開
4、將膨脹機增壓端后冷卻器投入
5、油冷卻器冷卻水在即將開機的時候投入，注意油溫不可以過低
6、待增壓機一段升壓至規(guī)定要求值時，啟動膨脹機，然后快速開啟噴嘴使膨脹機迅速而平穩(wěn)地度過臨界轉(zhuǎn)速
7、緩慢開啟噴嘴至70%（或更大），然后緩慢關(guān)閉回流閥，直至全關(guān)回流閥，逐漸將轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速
8、在啟動膨脹機過程中，要注意對BAC的控制，保證其一段排氣壓力在一個相對穩(wěn)定的數(shù)值
9、隨著膨脹機入口溫度的降低，流經(jīng)膨脹機的空氣量逐漸增加，要注意轉(zhuǎn)速的變化，通過調(diào)節(jié)噴嘴對轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)
運行中要注意對膨脹機軸承溫度的監(jiān)控（注意對油溫的控制）
九、膨脹機正常停車步驟
操作程序：
1、緩慢開啟膨脹機增壓端出口的回流閥，同時關(guān)閉噴嘴，當膨脹機轉(zhuǎn)速達到臨界轉(zhuǎn)速時，緊急切斷閥失電關(guān)閉
2、當膨脹機完全停止后，關(guān)閉膨脹機出口閥門，然后將噴嘴完全關(guān)閉
3、開啟蝸殼吹除閥，將機體內(nèi)壓力瀉出一部分
4、關(guān)閉增壓段進出口閥門
5、在操作中注意BAC運行情況
6、對停運的膨脹機進行加溫吹除操作
7、如不需要加溫吹除,膨脹機軸承溫度平穩(wěn)后,停油泵運行
十、空氣中除氧氮氬外的其它雜質(zhì)，是被制氧系統(tǒng)中哪些設(shè)備清除的
1、空氣過濾器
2、分子篩吸附器
3、空氣冷卻塔
4、不凝氣吹除
十一、液體排放閥打開后關(guān)不上原因及處理
原因：
1、填料函處有水分，排放低溫液體時產(chǎn)生凍結(jié)
2、閥門桿有彎曲變形現(xiàn)象
處理：
1、排放初期不斷轉(zhuǎn)動閥 不致使閥門凍住
2、連接蒸氣軟管，用蒸汽加熱填料函，然后再關(guān)閥
3、檢修閥門
十二、怎樣判斷主冷泄漏并分析泄漏原因
現(xiàn)象：
1、嚴重泄漏時，上塔壓力升高，下塔壓力下降，氧產(chǎn)品純度明顯降低
2、輕微泄漏時，上下塔壓力及氧純度無明顯變化，氣氧與液氧純度差較大
原因：
1、管子因震動相互磨損
2、管內(nèi)因加溫不徹底積水凍裂
3、主冷局部輕微爆炸
十三、膨脹機軸承溫度過高原因及處理
原因：
1、軸承間隙不當
2、轉(zhuǎn)子震動大
3、油量不足
4、油溫過高
處理：
1、調(diào)整間隙
2、調(diào)整動靜平衡
3、加油
4、增加水量，降低油溫
十四、冷凝蒸發(fā)器液面下降原因及處理
原因：
1、設(shè)備漏氣
2、保冷材料結(jié)冰
3、熱交換器溫差過大
4、膨脹機制冷量不足
5、液面指示失靈
處理：
1、查漏堵漏
2、更換保冷材料
3、熱交換器凍結(jié)解凍
4、檢查膨脹機
5、檢查液面計及液面上管和下管，消除漏氣
十五、分子篩出口CO2超標原因及處理
原因：
1、分子篩長期使用，吸附能力下降
2、分子篩再生不完善
3、蒸汽加熱器泄露
4、分子篩吸附水分負荷過大，影響對CO2的吸附
5、氣流脈動等原因造成床層起伏不平，氣路短路
處理：
1、更換分子篩
2、提高蒸汽加熱器溫度，使加熱污氮氣進分子篩溫度增高
3、消除蒸汽加熱器漏點
4、降低進氣溫度，減少進氣量
5、鋪平分子篩床層
十六、離心泵檢修后的驗收
操作程序：
1、確認泵具備試車條件
2、盤車無卡澀
3、試運行
4、檢查軸承溫度、振動
5、檢查機封
6、檢查泵的振動、噪音
7、檢查冷卻水，潤滑油
8、檢查流量、壓力、電流
十七、閥門常見故障及處理
故障：
1、介質(zhì)外漏
2、閥門關(guān)閉不嚴（內(nèi)漏）
3、閥門開關(guān)不動
4、閥芯脫落
5、傳動機構(gòu)失靈
處理：
1、閥門進出口法蘭閥蓋、閥桿密封處填料漏更換填料
2、閥門沒關(guān)到底，密封面有雜物，檢查閥門是否在全關(guān)位置或?qū)㈤y門再開啟幾圈后重關(guān)，還有一種原因是密封面已破損需更換
3、首先分析閥門所處狀態(tài)，切忌用力過渡去操作，以免損壞閥門，如閥門卡澀，銹死要修理
4、閥門開關(guān)沒有盡頭，需修理
5、修理傳動裝置
十八、氧氣產(chǎn)量低原因及處理
原因：
1、流量計管路泄漏，指標不準
2、膨脹氣量過少、冷量不足
3、跑冷損失過大
4、空氣量過少
5、主換熱器溫差過大
處理：
1、檢查流量計管路、泄露處理
2、檢查膨脹機噴嘴和進出口溫度
3、檢查保冷材料受潮更換，檢查漏氣處，補換
4、檢查空壓機，加大空氣量
5、加溫解凍
轉(zhuǎn)自氣體分離，如有侵權(quán)請告知，謝謝！
