水果液氮速凍保鮮加工方法
以低溫速凍方式保藏水果的加工方法。水果凍結后，內(nèi)部的生化過程停止，由于所含水分大部分已凍結成冰，微生物無生活所必需的水分，且低溫也阻礙了微生物的活動和繁殖，因而水果能得以長期保藏。
速凍水果能基本上保持水果原有的自然形狀和風味；在貯藏期間其色、香、味和維生素沒有顯著變化。速凍水果絕大部分用于制作其他食品，如果醬、果凍、蜜餞、點心、果汁汽水和冰淇淋等。水果速凍從加工、保藏到運輸、銷售都要有制冷裝置（冷藏鏈），總的能源消耗較其他加工方法多，因而產(chǎn)品成本高。
凍結水果過程可分為 3個階段：
第一階段是由水果的原來溫度降低到開始凍結的溫度；
第二階段是使水果的汁液凍結；
第三階段是將水果從凍結溫度降低到所需的保藏溫度。
凍結是由表面逐漸向內(nèi)層進行的,當制品的熱中心溫度(在均質化和各向同性的物質內(nèi),熱中心落在制品的幾何中心上)等于或不高于貯藏溫度3～5時，就可認為已完成凍結。在水果的汁液中,除含有大量的水分外,還溶有鉀、鈉、鈣、鎂、鐵等多種無機鹽和蛋白質、脂肪等有機質，組成膠體狀態(tài)的溶液，其冰點低于純水。多數(shù)水果的最高凍結點在-0.8～-2.5。當水果的溫度降低到其冰點時，水分便部分由汁液中分離析出，開始生成冰結晶。隨著水分逐漸從汁液中析出凍結成冰結晶，汁液的濃度逐漸增大，其冰點也隨之下降。當冰的冰結溫度降低到低溶冰鹽共晶點(約在-55以下),便把最濃的汁液全部凍結，此時，膠體變性，可逆性消失，不利于產(chǎn)品的復原。因此，凍結溫度應不低于膠體的可逆性界限（通常在-18～-25），水果的凍結水量通?？刂圃?0～80%。多數(shù)水果在-3左右開始結冰，當冰結溫度降至-7時，約有50～60%的水分冰結，即在-3～-7的溫度區(qū)間,冰結晶大量形成，稱之******冰結晶生成帶。水果進行速凍時，能迅速地通過******冰結晶生成帶，大部分水分在果肉細胞內(nèi)形成數(shù)量多而極微細的冰結晶,物理-化學變化不太強烈，對果肉組織的損傷程度極微,在冰融化時，水分可以充分的滲入果肉組織中,使果肉組織能較好復原，得到較高質量的制品。一般認為：零售包裝的凍結速度（制品內(nèi)冰鋒前進的速度）應高于0.5cm/h，單體速凍產(chǎn)品的凍結速度應高于5cm/h。
原料經(jīng)預處理后，直接進入凍結系統(tǒng)。根據(jù)產(chǎn)品用途和凍結設備，可以采用包裝前凍結或包裝后凍結。凍結系統(tǒng)有非連續(xù)式(批量式)、半連續(xù)式和連續(xù)流水線式。商業(yè)上所采用的凍結設備有：吹風式凍結器，主要采用流體化凍結器（盤式或帶式）和固定式吹風凍結器；金屬表面接觸式凍結器，主要采用臥式平板凍結器和顆粒凍結器；液體蒸發(fā)式凍結器，主要采用臥式液氮凍結器。凍結系統(tǒng)的選擇應從產(chǎn)品質量與經(jīng)濟性考慮。凍結系統(tǒng)對制品質量的影響有凍結速度和干耗量。
采用包裝前凍結方法，大多選用流化床實現(xiàn)水果的單體速凍,所得產(chǎn)品是松散的。在-26～-30氣溫下,制品放置厚度為30～40mm時，對藍莓、木莓、草莓、櫻桃的凍結時間只需4～15min。液氮凍結法的凍結速度快，冰的結晶極小,特別適用于組織軟嫩的漿果。生產(chǎn)時,水果被輸送帶傳入速凍隧道，經(jīng)液氮噴淋，立即凍結。例如草莓從20降到-18的凍結時間只需2min,草莓的組織狀態(tài)變化很小,經(jīng)90min的解凍后，汁液損失量比吹風的單體速凍產(chǎn)品要低50%，但成本較高。
包裝后凍結的方法適用于：散裝凍結加糖的水果；凍結像木莓類的軟質水果和草莓類過熟的水果；加糖漿或加糖凍結的零售包裝。凍結系統(tǒng)多采用臥式鋁平板凍結器（若用強制循環(huán)，平板表面溫度為-4，包裝厚度25mm時,凍結時間約為30min）和固定式吹風凍結器（空氣溫度通常為-38～-40，風速4～7m/s）。
水果速凍加工過程 速凍水果的一般加工過程為:原料選擇、清洗、分級、整形處理（如去皮、去核、切分等）、加糖、加維生素 C等保護劑、包裝(或散裝)、速凍、凍藏。
水果原料的特性對成品的質量起著決定性的作用。用于凍結的水果,應適合凍結保藏，要求在解凍以后,能基本保持原有組織狀態(tài)和脆度，且成熟適度，外觀整齊，不易氧化變色。常用的水果有桃、杏、梨、蘋果、李、草莓、木莓、甜瓜、櫻桃、芒果、菠蘿、獼猴桃等。加糖是為了防止凍結時水分的大量結冰而破壞水果的組織，并防止空氣的氧化作用，削弱氧化酶的活力，避免果肉變色，是保持水果質量的重要步驟。用2～4%的維生素C溶液浸泡水果幾十分鐘后再行凍結,可使速凍水果的色澤近似新鮮水果。在進行包裝或單體速凍以前，應當用震蕩除水裝置滴干。水果的pH值為2.5～5.0，因此預處理設備要求用不銹鋼制作。
轉自深冷鮮生
