氬弧焊充氬保護小知識
1、氬弧焊時焊縫背面應(yīng)提前送氣，流量適當(dāng)加大，空氣排出后，流量逐漸減小。焊接過程中應(yīng)不問斷地向管內(nèi)充氬。停焊時滯后停氣，使焊縫得到充分的保護。另外應(yīng)特別注意的是，空氣排凈后才能進行焊接，否則影響充氬的保護效果。
2、氬氣流量應(yīng)適當(dāng)。流量過小，保護不好，焊縫背面容易氧化；流量過大，焊接時產(chǎn)生渦流帶入空氣，保護效果也會變壞，同時會引起焊縫根部內(nèi)凹等缺陷，影響焊接質(zhì)量。
3、氬氣人口應(yīng)置于封閉段盡可能低的位置，空氣排出孔應(yīng)置于封閉段最高位置。因為氬氣比空氣重，從較低位置充人氬氣容易保證獲得更高的濃度，充氬保護效果也就更好。
4、為了減少管內(nèi)氬氣從對口間隙處流失，影響保護效果，增加成本，焊接前可沿焊口間隙貼上膠帶，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度，邊焊邊揭去膠帶。
氬弧焊沖氬保護效果可以從焊縫顏色判斷，焊縫為銀白或金黃色時保護效果好，呈藍色時次之，呈紅灰色再次之，呈灰色則保護不良，呈黑色則表示氧化嚴(yán)重，效果最差。
一、管內(nèi)充氬保護
石化裝置工程不銹鋼管道氬弧焊，一般采用管內(nèi)充氬的方法防止焊縫背面氧化。充氬方法主要包括整體充氬和局部充氬等。為節(jié)約工程成本并滿足施工要求，施工過程中應(yīng)結(jié)合管道的具體施工條件，靈活運用內(nèi)部充氬的方法
1、整體充氬法
對于小直徑管道或管件組對管道較短時，可采用整體充氬，該方法比較簡單。
整體充氬的方法是：將兩端用膠帶 （紙殼、橡膠板等）封口，由管子的一端充入氬氣，另一端封口上部打上一個3～5mm的排放孔，主要是防止收弧時管內(nèi)氬氣壓力過大，造成接頭收弧困難，產(chǎn)生凹坑等缺陷。另外，為了防止對口間隙處氬氣大量排放，事先可用膠帶封住一段管口，僅留出焊工一次連續(xù)焊接的長度。焊完這段后，撕開相同長度的膠帶，然后再施焊，依此類推，直至焊接完成。
2、局部充氬法
當(dāng)管徑較大、管路較長時，若直接向管內(nèi)充氬，焊接質(zhì)量不易保證，并且會浪費大量的氬氣，增加工程成本。為節(jié)約氬氣，可采用局部充氬的方法。
局部充氬可采用水溶性紙法。組對前，在管內(nèi)距焊口兩側(cè)各150mm處貼水溶性紙，形成一組臨時堵板，然后在對口間隙處采用充氬針頭向管內(nèi)充氬氣。當(dāng)管道系統(tǒng)進行水壓試驗時，水溶性紙很快溶解于水，并隨水排除，不會造成不利影響。
另外，可制作充氬夾具進行局部充氬保護。焊接前將充氬夾具堵板事先放置于管子兩側(cè)，焊接完成后將夾具從管內(nèi)抽出。此種方法適用于不銹鋼管的地面預(yù)制，簡單易行。
氬弧焊的氣體保護效果與哪些因素有關(guān)？如何選擇氬氣流量；噴嘴及鎢極伸出長度
氬弧焊的氣體保護效果主要與下列因素有關(guān)：
（1）氣體純度與流量。氣體的流量大，則保護層抵抗流動空氣影響的能力就強。但流量過大時，保護層會產(chǎn)生不規(guī)則流動，使空氣卷入而降低保護效果。氬氣純度越高，保護效果越好。
（2）噴嘴直徑。噴嘴大小要適當(dāng)，過小則保護區(qū)必然減小；過大則會影響操作者視線。
（3）噴嘴至工件距離。噴嘴距工件近時，不僅操作不方便，而且容易燒壞噴嘴；距離遠時，則保護效果差，因此噴嘴至工件距離應(yīng)適合。
（4）焊接速度與外界氣流。當(dāng)焊接速度過快時，由于空氣阻力對保護層的影響，或遇到側(cè)向氣流的侵襲，保護層會偏離鎢極和熔池，使保護層效果變壞。一般情況下不要在室外焊接，且焊速要適當(dāng)。
（5）焊接接頭形式。對接及T形接頭焊接時，由于氬氣被擋住并反射回來，所以保護效果較好；而搭接和角接接頭，因空氣容易侵入電弧區(qū)所以保護效果較差。
（6）母材。對氧化和氮化非常敏感的金屬及合金材料進行氬弧焊時，要求有更好的保護效果，可適當(dāng)加大噴嘴直徑或外加保護罩等工藝措施。
氬氣的流量要選擇適當(dāng)通常規(guī)定要小于15L/min，一般選用7—12L/min，流量不能過大，也不能過小，過小則空氣侵入熔池，降低氣體保護效果。噴嘴直徑不宜過大，一般以5—14mm為佳。噴嘴與焊件的距離以10mm為宜，不應(yīng)超過15-18mm，而鎢棒伸出長度以5—6mm為好。
