基礎(chǔ)知識-管道的清洗和吹掃
“工欲善其事，必先利其器”，化工企業(yè)工程師應(yīng)當(dāng)確保具有足夠的“器”，從而確保生產(chǎn)裝置能夠安全、穩(wěn)定和高質(zhì)量的運行。化工管道是化工企業(yè)生產(chǎn)過程中重要的一項設(shè)備，它起到輸送介質(zhì)，參與換熱、反應(yīng)等過程，而確保管道質(zhì)量的關(guān)鍵一步就是對管道進行清洗和吹掃，從而使管道保持清潔，滿足要求。
管道安裝前需要采取措施控制異物的進入，減少吹掃的負(fù)擔(dān)。本公眾號將擇期編寫管道控制異物的相關(guān)知識。
化工管道在安裝完成以后需要對管道內(nèi)進行清洗和吹掃以便能夠確保管道內(nèi)干凈，無雜物，避免發(fā)生一系列的問題：
a.如果管道內(nèi)有雜物，介質(zhì)流動時受阻，可能導(dǎo)致達(dá)不到設(shè)計需求；
b.如果管道內(nèi)的物質(zhì)與介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)可能放熱，也可能放出氣體，還有可能導(dǎo)致燃燒，從而產(chǎn)生次生危險。
c.管道內(nèi)的雜質(zhì)混入到物料當(dāng)中，導(dǎo)致管道內(nèi)的物料受到污染，從而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格。
如果為了節(jié)約時間等因素而省去了管道清洗和置換的過程，那么會導(dǎo)致后期實際試車過程中因為管道清潔問題而在安全、質(zhì)量等方面處理造成極大的損失，遠(yuǎn)超過節(jié)省的時間和金錢。
下面簡單介紹管道吹掃應(yīng)當(dāng)關(guān)注的知識點：
1、設(shè)計文件有規(guī)定的，按照文件要求進行清洗和吹掃；
2、大于DN600的管道應(yīng)采用人工清理。
3、液體管道最好采用水清洗；
清洗不銹鋼等材質(zhì)時，沖洗水的氯離子不能超過25ppm；
用水等液體清洗時，水及其它液體的流速不能低于1.5m/s；
沖洗水排放要通暢，確保流速，一般出口不能小于0.6倍管道面積；
沖洗終點以進出口水的顏色和透明度目視無明顯差異為止；
沖洗完畢以后要排凈水，并吹干。
4、氣體管道最好采用壓縮空氣吹掃；
壓縮空氣吹掃最好要有適合的空氣緩沖罐，以保證吹掃的用氣量；
壓縮空氣吹掃流速要大于20m/s；
以白靶驗證空氣吹掃終點，以吹掃5分鐘后白靶上無銹、塵、水等雜物為終點。
對于大孔徑、長管道這種較大容積的管道需要用空氣吹掃時，可以采用爆破法進行吹掃，采用爆破法時必須制定和采取安全措施。
5、蒸汽管道最好用蒸汽吹掃，涉及非受熱的管道不能采用蒸汽吹掃；
蒸汽吹掃前必須確認(rèn)保溫已經(jīng)完成；
蒸汽吹掃前，應(yīng)先預(yù)熱管道確認(rèn)管道熱漲后無異常；
蒸汽吹掃流速大于30m/s；
蒸汽吹掃排放管口要向上，避開可能有人的區(qū)域；
蒸汽吹掃排放口大小最好不要小于管道；
蒸汽吹掃也用白靶用于終點檢驗，檢驗方式同空氣吹掃。
6、應(yīng)當(dāng)分段清洗和吹掃，順序建議如下：
先清洗和吹掃主管；
然后清洗和吹掃支管；
最后清洗和吹掃排放管道。
7、吹掃前需要將部分管件和儀表拆除，并采用合適的短接代替，同時做好記錄：
可能影響吹掃氣/液流動的管件和儀表，如止回閥等；
可能被吹掃損壞的管件和儀表，如流量計等。
可能導(dǎo)致吹掃達(dá)不到壓力等參數(shù)的管件和儀表，如安全閥等。
可能產(chǎn)生震動和變形的管件和儀表，如膨脹節(jié)（可采取固定措施）。
8、對于有油脂要求的管道，比如氧氣管道，應(yīng)當(dāng)采取脫脂處理。
9、對于有化學(xué)清洗要求的，應(yīng)當(dāng)進行化學(xué)清洗，通常情況下設(shè)計文件中有規(guī)定。
化學(xué)清洗通常要按照如下過程進行：
脫脂→酸洗→水洗→鈍化→水洗→吹干
10、對于一些管道，可以采用后期運行時的介質(zhì)進行清洗。
11、吹掃應(yīng)當(dāng)在多方見證下進行，包括建設(shè)單位、
12、吹掃完畢應(yīng)當(dāng)將吹掃完的管段封閉，通常情況下充氮保護，避免雜物再次進入。
13、吹掃完畢后將拆卸的管件和儀表重新安裝并做好記錄。
