?氧氣管道的安裝及安全使用
醫(yī)用氧氣在醫(yī)療上作為生命支持系統(tǒng)中重要的組成部分，氧氣具有非常強的氧化性和助燃性，可燃物質(zhì)在純氧中燃點會降低。而且氧氣管道系統(tǒng)本身對安全性要求較高，醫(yī)療單位供氧系統(tǒng)使用氧氣量較大、點較多分布較廣，管網(wǎng)敷設(shè)較為復(fù)雜，相對危險性較大。如在使用中操作不當(dāng)，易造成爆炸事故，所以必須確保氧氣管道的安全。
一、氧氣的化學(xué)性質(zhì)及應(yīng)用
氧氣的化學(xué)性質(zhì)非常活潑，是強烈的氧化劑和助燃劑。氧化反應(yīng)的激烈程度取決于氧氣的濃度及壓力，如果氧化反應(yīng)在純氧中進行，則過程非常劇烈，同時放出大量的熱。氧與可燃?xì)怏w（乙炔、氫、甲烷等）以一定比例混合時，遇火會發(fā)生爆炸。氧氣經(jīng)過壓縮后，在輸送的過程中，管路中如有油脂、鐵屑或小粒燃燒物（煤粉、炭?；蛴袡C纖維）的存在，隨著氣流運動與管壁或機體發(fā)生磨擦、撞擊，會產(chǎn)生大量磨擦熱，導(dǎo)致管道、機器燃燒甚至爆炸。
二、氧氣管道及附件的選用安裝
（一）氧氣管道及附件的選用
1、氧氣管道材質(zhì)的選用
氧氣管道的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)氧氣的壓力、溫度、氧氣在管道中的流速等條件來選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿足強度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。
從溫度條件考慮，常溫下的氧氣管道一般采用鋼管。但由于鋼材在-40℃以下具有冷脆性，因此對于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼，這幾種材料在低溫下仍具有良好的強度和韌性。
從壓力條件來考慮，工作壓力大于3MPa的氧氣管道應(yīng)采用無縫鋼管；壓力小于3MPa的，一般采用黃銅管或紫銅管。
2、氧氣管道上法蘭墊片的選用
醫(yī)用氣體管道法蘭應(yīng)與管道為同類材料，密封墊片必須符合法蘭強度等級的要求，工作壓力不大于0.6MPa的法蘭密封可采用石棉橡膠墊片，工作壓力大于0.6MPa的法蘭 密封采用銅或紫銅墊片、石棉纏繞不銹鋼墊片、聚四氟乙烯墊片。
3、氧氣管道上閥門的選用
氧氣管道的閥門應(yīng)選用專用氧氣閥門，閥門的密封填料，應(yīng)采用石墨處理過的石棉或聚四氟乙烯材料，或膨脹石墨。
氧氣管道中的切斷閥宜采用明桿式截止閥、球閥及蝶閥。調(diào)節(jié)閥必須按計算的流量系數(shù)值選擇需要的口徑，根據(jù)工作壓力及調(diào)節(jié)的要求選用單座、雙座或套筒式調(diào)節(jié)閥。
醫(yī)用氣體主干管道上不得采用電動或氣動閥門，大于DN25的醫(yī)用氧氣管道閥門不得采用快開閥門；除區(qū)域閥門外的所有閥門，應(yīng)設(shè)置在專門管理區(qū)域或采用帶鎖柄的閥門。
（二）氧氣管道及附件的安裝
1、氧氣壓力表的選用應(yīng)考慮安全、防火防爆的要求。氧氣放散時，在放散口附近嚴(yán)禁煙火。氧氣的各種放散管，均應(yīng)引出室外。
2、氧氣管道不宜穿過高溫及火焰區(qū)域，必須通過時應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過70℃。嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門。
3、氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔頭，工作壓力高于0.1MPa的氧氣管道彎頭，應(yīng)采取沖壓成閥型法蘭制作。醫(yī)用氣體管道成品彎頭的半徑不應(yīng)小于管道外徑，機械彎頭或煨彎彎頭的半徑不應(yīng)小于管道外徑的3倍~5倍。
4、氧氣管道的連接應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門連接處可采用法蘭或螺紋連接。絲扣連接處應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。
5、氧氣管道安裝時必須檢查清潔度、油脂殘留量，如不合格應(yīng)進行脫脂清洗，并檢查合格。
6、醫(yī)用氣體壓力表精度不宜低于1.5級，其******量程宜為最高使用壓力的1.5倍~2.0倍。
三、氧氣管道施工完后的吹掃脫脂
氧氣管道在施工完后，因為焊接等其它原因，易造成管道內(nèi)遺留焊渣或其它雜物，在氧氣輸送過程中發(fā)生燃燒、爆炸；或在氧氣管道施工過程中氧氣管道沾上油污。為保安全，應(yīng)在管道完工后對氧氣管道進行吹掃和脫脂。
（一）氧氣管道的吹掃
在氧氣管道施工完畢后，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等，用無油干燥空氣或氮氣吹掃干凈，直至無鐵銹、塵埃及其他雜物為止。吹掃速度應(yīng)不小于20m/s。嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
（二）氧氣管道的脫脂
在氧氣管道吹掃完畢后，為防止在施工過程中氧氣管道再次被油脂污染，避免在使用過程中發(fā)生危險，應(yīng)對管道進行脫脂工作，氧氣管道的脫脂應(yīng)視管道的長度進行，氧氣管道脫脂管網(wǎng)不易過大。
（三）醫(yī)用氣體閥門、終端組件等管道附件應(yīng)經(jīng)過脫脂處理，醫(yī)用氣體通過有效內(nèi)表面的潔凈度應(yīng)符合下列規(guī)定：
1、顆粒物的大小不應(yīng)超過50um；
2、工作壓力不高于3MPa的管道附件碳?xì)浠衔锖坎粦?yīng)超過550mg/m²，工作壓力高于3MPa的管道附件碳?xì)浠衔锖坎粦?yīng)超過220mg/m²。
四、氧氣管道的驗收
氧氣管道、閥門及管件等，應(yīng)無裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔。
氧氣管道安裝后應(yīng)該進行強度及嚴(yán)密性試驗。氧氣管道的強度試驗一般是用不含油的干凈水或干燥空氣、氮氣進行，工作壓力大于3.0MPa的氧氣管道應(yīng)做水強度試驗。氧氣管道強度試驗合格后還應(yīng)進行嚴(yán)密性試驗。
五、氧氣管道燃燒爆炸原因分析
（一）管道內(nèi)的鐵銹、粉塵、焊渣與管道內(nèi)壁或閥門摩擦產(chǎn)生高溫發(fā)生燃燒。
這種情況與雜質(zhì)的種類、粒度及氣流速度有關(guān)，鐵粉易與氧氣發(fā)生燃燒，且粒度越細(xì)，燃點越低；氣速越快，越易發(fā)生燃燒。
（二）管道內(nèi)或閥門存在油脂、橡膠等低燃點的物質(zhì)，在局部高溫下引燃。
（三）絕熱壓縮產(chǎn)生的高溫使可燃物燃燒。
例如：閥前為15MPa，溫度為20℃，閥后為常壓0.1MPa，若將閥門快速打開，閥后氧氣溫度按絕熱壓縮公式計算可達553℃，這已達到或超過某些物質(zhì)的著火點。
（四）高壓純氧中可燃物的燃點降低是氧氣管道閥門燃燒的誘因。
氧氣管道和閥門在高壓純氧中，其危險性是非常大的，試驗證明，著火的引爆能與壓力平方成反比，這些對氧氣管道和閥門構(gòu)成了極大的威脅。
六、氧氣管道使用及維護要求
（一）從事氧氣管道操作維護人員必須了解氧氣設(shè)備知識和其危險性，了解有關(guān)安全規(guī)程及在發(fā)生事故或出現(xiàn)故障時必須采取的措施。
（二）手動切斷閥必須開啟自如，不準(zhǔn)對閥進行沖擊或急速的操作。采用帶旁通閥的閥門時，應(yīng)先開啟旁通閥，使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于0.3MPa時再開主閥。
（三）與氧氣接觸的設(shè)備、閥門、管道和容器，檢修時嚴(yán)禁被油脂污染。檢修后必須進行脫脂處理，確認(rèn)脫脂合格后，方準(zhǔn)使用。
（四）禁止非調(diào)節(jié)閥門作調(diào)節(jié)使用。
（五）氧氣管道或閥門著火時，應(yīng)立即切斷上游氣源。
（六）維護保養(yǎng)注意事項：氧氣管道要經(jīng)常檢查維護，除銹刷漆，每3～5年一次。管路上的安全閥每年一次。壓力表，要定期校驗，半年1次。
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