空分裝置常見(jiàn)故障判斷及處理
簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō),空分設(shè)備是以空氣為原料,通過(guò)壓縮循環(huán)深度冷凍的方法把空氣變成液態(tài),再經(jīng)過(guò)精餾而從液態(tài)空氣中逐步分離生產(chǎn)出氧氣、氮?dú)饧皻鍤獾榷栊詺怏w的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)的冶金、新型煤化工、大型氮肥、專業(yè)氣體供應(yīng)等領(lǐng)域。
1、主冷液位長(zhǎng)不高的原因
原因:
主換熱器熱交換不完全損失增大膨脹機(jī)溫差小,效率低,膨脹量少空氣進(jìn)主換熱器溫度高設(shè)備有泄漏,跑冷損失增大液體產(chǎn)品取出量多。
解決辦法:
合理分配冷量
如果換熱器堵塞應(yīng)全面加溫吹除,檢查膨脹機(jī)并處理
檢查空冷系統(tǒng)及分子篩吸附器并處理
檢查保冷材料
查漏并處理
減少液體取出量
2、氣動(dòng)薄膜調(diào)節(jié)閥不動(dòng)作原因及處理
原因:
膜片泄露,儀表氣失壓,閥門處于手動(dòng)位置,閥桿冰凍或變形,電磁閥故障或失電。
解決辦法:
更換膜片
調(diào)整儀表氣壓力至正常
把閥門調(diào)到自動(dòng)位置
加溫
檢修閥桿
檢修或更換電磁閥
3、低溫液體泵振動(dòng)大原因及處理
原因:
泵內(nèi)有氣蝕現(xiàn)象,泵在最低允許流量以下運(yùn)行,葉輪堵塞,不平衡,泵固定或基礎(chǔ)剛性不穩(wěn)定,機(jī)械部分磨損
解決辦法:
改善入口條件
提高流量到最小推薦值
對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部件進(jìn)行清理和平衡
改進(jìn)固定方式或基礎(chǔ)
更換磨損部分
4、低溫液體泵額定功率和壓力無(wú)法達(dá)到分析和處理
原因:
泵發(fā)生氣蝕或氣縛現(xiàn)象,葉輪或蝸殼阻塞,啟動(dòng)泵前加溫不合格,泵內(nèi)有水分。密封環(huán)損壞,葉輪損壞,排出系統(tǒng)后壓力比額定值高
解決辦法:
改善入口條件
清理入口過(guò)濾器
排氣完全
清理被阻塞的部分
通過(guò)干燥的加溫氣體清除其中的水分
更換損壞的部分
檢查泵和排出系統(tǒng)特性曲線
改善系統(tǒng)管道
5、增壓透平膨脹機(jī)的啟動(dòng)開(kāi)機(jī)聯(lián)鎖條件
1.潤(rùn)滑油壓力﹥0.18MPa
2.密封氣排氣壓力達(dá)到設(shè)定值
3.油箱油位達(dá)規(guī)定值
4.膨脹機(jī)端軸承溫度﹥20℃
5.潤(rùn)滑油冷卻器后溫度﹥20℃
6.噴嘴調(diào)節(jié)器最小開(kāi)度為10%
7.回流閥全開(kāi)
8.預(yù)先潤(rùn)滑時(shí)間多于10分鐘
9.油壓低低聯(lián)鎖復(fù)位
10. 油泵反饋信號(hào)進(jìn)入DCS
6、增壓透平膨脹機(jī)停機(jī)聯(lián)鎖條件
1.轉(zhuǎn)速高于23000RPM或低于10000RPM
2.膨脹機(jī)側(cè)軸承振動(dòng)高限
3.增壓端軸承振動(dòng)高限
4.膨脹端徑向軸承溫度高限
5.增壓端軸承溫度高限
6.膨脹機(jī)端止推軸承溫度高限
7.增壓端入口溫度高限
8.潤(rùn)滑油溫度高限
9.潤(rùn)滑油供油壓力低限(0.15MPa)
10.潤(rùn)滑油泵電壓低限(低于0.85*380V)
7、膨脹機(jī)的加溫置換
操作程序:
投入該系統(tǒng)各計(jì)量?jī)x表
啟動(dòng)密封氣和油系統(tǒng)
檢查有關(guān)閥門狀態(tài)。V42關(guān)閉, V241關(guān)閉, V341開(kāi)啟,蝸殼吹除閥開(kāi)啟
開(kāi)啟緊急切斷閥和噴嘴
緩慢開(kāi)啟V241,使膨脹機(jī)后壓力緩慢升至40KPa(G)
開(kāi)車前加溫要檢查出氣露點(diǎn),停機(jī)后加溫檢查排氣溫度接近進(jìn)氣溫度
置換結(jié)束后關(guān)閉V241
關(guān)閉緊急切斷閥和噴嘴,最后關(guān)閉V341和蝸殼吹除閥。封閉機(jī)體,防止潮濕空氣進(jìn)入
8、膨脹機(jī)啟動(dòng)步驟
準(zhǔn)備工作:
穿戴勞保用品
工具、用具準(zhǔn)備
操作程序:
投入該系統(tǒng)各計(jì)量?jī)x表
啟動(dòng)密封氣和油系統(tǒng)
檢查閥門狀態(tài),開(kāi)啟V42, V401、V403、PV404處于手動(dòng)全開(kāi)
將膨脹機(jī)增壓端后冷卻器投入
油冷卻器冷卻水在即將開(kāi)機(jī)的時(shí)候投入,注意油溫不可以過(guò)低。
待增壓機(jī)一段升壓至規(guī)定要求值時(shí),啟動(dòng)膨脹機(jī),然后快速開(kāi)啟噴嘴使膨脹機(jī)迅速而平穩(wěn)地度過(guò)臨界轉(zhuǎn)速。
緩慢開(kāi)啟噴嘴至70%(或更大),然后緩慢關(guān)閉回流閥,直至全關(guān)回流閥,逐漸將轉(zhuǎn)速提高到額定轉(zhuǎn)速。
在啟動(dòng)膨脹機(jī)過(guò)程中,要注意對(duì)BAC的控制,保證其一段排氣壓力在一個(gè)相對(duì)穩(wěn)定的數(shù)值。
隨著膨脹機(jī)入口溫度的降低,流經(jīng)膨脹機(jī)的空氣量逐漸增加,要注意轉(zhuǎn)速的變化,通過(guò)調(diào)節(jié)噴嘴對(duì)轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。
運(yùn)行中要注意對(duì)膨脹機(jī)軸承溫度的監(jiān)控(注意對(duì)油溫的控制)
9、膨脹機(jī)正常停車步驟
操作程序:
緩慢開(kāi)啟膨脹機(jī)增壓端出口的回流閥,同時(shí)關(guān)閉噴嘴,當(dāng)膨脹機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到臨界轉(zhuǎn)速時(shí),緊急切斷閥失電關(guān)閉。
當(dāng)膨脹機(jī)完全停止后,關(guān)閉膨脹機(jī)出口閥門,然后將噴嘴完全關(guān)閉。
開(kāi)啟蝸殼吹除閥,將機(jī)體內(nèi)壓力瀉出一部分。
關(guān)閉增壓段進(jìn)出口閥門
在操作中注意BAC運(yùn)行情況
對(duì)停運(yùn)的膨脹機(jī)進(jìn)行加溫吹除操作
如不需要加溫吹除,膨脹機(jī)軸承溫度平穩(wěn)后,停油泵運(yùn)行
10、空氣中除氧氮?dú)逋獾钠渌s質(zhì),是被制氧系統(tǒng)中哪些設(shè)備清除的
1、空氣過(guò)濾器
2、分子篩吸附器
3、空氣冷卻塔
4、不凝氣吹除
11、液體排放閥打開(kāi)后關(guān)不上原因及處理
原因:
填料函處有水分,排放低溫液體時(shí)產(chǎn)生凍結(jié)。
閥門桿有彎曲變形現(xiàn)象
處理:
排放初期不斷轉(zhuǎn)動(dòng)閥 不致使閥門凍住。
連接蒸氣軟管,用蒸汽加熱填料函,然后再關(guān)閥。
檢修閥門
12、怎樣判斷主冷泄漏并分析泄漏原因
現(xiàn)象:
嚴(yán)重泄漏時(shí),上塔壓力升高,下塔壓力下降,氧產(chǎn)品純度明顯降低。
輕微泄漏時(shí),上下塔壓力及氧純度無(wú)明顯變化,氣氧與液氧純度差較大
原因:
管子因震動(dòng)相互磨損。
管內(nèi)因加溫不徹底積水凍裂。
主冷局部輕微爆炸。
13、膨脹機(jī)軸承溫度過(guò)高原因及處理
原因:
軸承間隙不當(dāng)
轉(zhuǎn)子震動(dòng)大
油量不足
油溫過(guò)高
處理:
調(diào)整間隙
調(diào)整動(dòng)靜平衡
加油
增加水量,降低油溫
14、冷凝蒸發(fā)器液面下降原因及處理
原因:
設(shè)備漏氣
保冷材料結(jié)冰
熱交換器溫差過(guò)大
膨脹機(jī)制冷量不足
液面指示失靈
處理:
查漏堵漏
更換保冷材料
熱交換器凍結(jié)解凍
檢查膨脹機(jī)
檢查液面計(jì)及液面上管和下管,消除漏氣
15、分子篩出口CO2超標(biāo)原因及處理
原因:
分子篩長(zhǎng)期使用,吸附能力下降
分子篩再生不完善
蒸汽加熱器泄露
分子篩吸附水分負(fù)荷過(guò)大,影響對(duì)CO2的吸附
氣流脈動(dòng)等原因造成床層起伏不平,氣路短路
處理:
更換分子篩
提高蒸汽加熱器溫度,使加熱污氮?dú)膺M(jìn)分子篩溫度增高
消除蒸汽加熱器漏點(diǎn)
降低進(jìn)氣溫度,減少進(jìn)氣量
鋪平分子篩床層
16、離心泵檢修后的驗(yàn)收
操作程序:
確認(rèn)泵具備試車條件
盤車無(wú)卡澀
試運(yùn)行
檢查軸承溫度、振動(dòng)
檢查機(jī)封
檢查泵的振動(dòng)、噪音
檢查冷卻水,潤(rùn)滑油
檢查流量、壓力、電流
17、閥門常見(jiàn)故障及處理
故障:
介質(zhì)外漏
閥門關(guān)閉不嚴(yán)(內(nèi)漏)
閥門開(kāi)關(guān)不動(dòng)
閥芯脫落
傳動(dòng)機(jī)構(gòu)失靈
處理:
閥門進(jìn)出口法蘭閥蓋、閥桿密封處填料漏更換填料
閥門沒(méi)關(guān)到底,密封面有雜物,檢查閥門是否在全關(guān)位置或?qū)㈤y門再開(kāi)啟幾圈后重關(guān),還有一種原因是密封面已破損需更換
首先分析閥門所處狀態(tài),切忌用力過(guò)渡去操作,以免損壞閥門,如閥門卡澀,銹死要修理
閥門開(kāi)關(guān)沒(méi)有盡頭,需修理
修理傳動(dòng)裝置
18、氧氣產(chǎn)量低原因及處理
原因:
流量計(jì)管路泄漏,指標(biāo)不準(zhǔn)
膨脹氣量過(guò)少、冷量不足
跑冷損失過(guò)大
空氣量過(guò)少
主換熱器溫差過(guò)大
處理:
檢查流量計(jì)管路、泄露處理
檢查膨脹機(jī)噴嘴和進(jìn)出口溫度
檢查保冷材料受潮更換,檢查漏氣處,補(bǔ)換
檢查空壓機(jī),加大空氣量
加溫解凍