充裝氣體需要考慮哪些因素？
工業(yè)氣體氣瓶充裝是氣體產(chǎn)業(yè)必不可缺的環(huán)節(jié)，而這個(gè)過(guò)程也是需要按照嚴(yán)格的規(guī)章制度來(lái)執(zhí)行的，了解并掌握以下的規(guī)章制度和沖裝流程可以提高安全意識(shí)，讓安全隱患減少！
充裝單位由專人負(fù)責(zé)氣瓶的充裝協(xié)議。灌裝記錄應(yīng)至少包括灌裝日期、瓶號(hào)、室溫（或儲(chǔ)氣罐中氣體的測(cè)量溫度）、灌裝壓力、灌裝開(kāi)始和結(jié)束時(shí)間，以及在灌裝過(guò)程中是否檢測(cè)到偏差。經(jīng)認(rèn)證的操作員和裝瓶團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人應(yīng)在記錄上簽字或蓋章。氣瓶充裝單位負(fù)責(zé)妥善保管氣瓶充裝日志，保存時(shí)間不少于半年。
加氣注意事項(xiàng)
1. 氣瓶充裝系統(tǒng)使用的壓力表必須具有不小于1.5度的精度和不小于150mm的表盤(pán)直徑。壓力表應(yīng)按照相關(guān)規(guī)定定期校準(zhǔn)。
2. 瓶裝氣體中的雜質(zhì)含量應(yīng)符合相應(yīng)氣體標(biāo)準(zhǔn)的要求，以下氣體不得裝瓶：氧氣中乙炔、乙烯和氫氣的總含量達(dá)到或超過(guò)2%（按體積計(jì)，直接低于2%）或可燃?xì)怏w的總含量達(dá)或超過(guò)0.5%；B.氫氣中的氧含量達(dá)到或超過(guò)0.5%；C.可燃?xì)怏w中的氧含量達(dá)到或超過(guò)4%。
3. 如果您使用夾子而不是螺紋連接進(jìn)行填充，則有必要仔細(xì)檢查并確認(rèn)瓶閥出口的螺紋是否與要填充的氣體的指定螺紋模式相匹配。
4. 打開(kāi)瓶閥時(shí)，應(yīng)緩慢操作，并注意監(jiān)測(cè)瓶是否有異常聲音。
5. 在充裝易燃?xì)怏w的操作過(guò)程中，禁止使用扳手或其他金屬工具敲擊瓶閥或管道。
6. 在充氣過(guò)程中，在氣缸內(nèi)的氣壓達(dá)到充氣壓力的1/3之前，需要逐一檢查氣缸體的溫度是否大致恒定，以及氣缸閥門(mén)的密封是否良好。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)妥善處理。
7. 以不超過(guò)8m3（標(biāo)準(zhǔn)氣體）的速度填充氣瓶，填充時(shí)間不少于30分鐘。
8. 使用裝載歧管對(duì)氣缸組充氣時(shí)，禁止在氣缸組壓力達(dá)到充氣壓力的10%后使用空氣缸進(jìn)行充氣。
9. 手套、衣服、工具等。充入氧氣或高氧化性介質(zhì)的人員不得被油脂污染，不得讓油脂污染閥門(mén)、管道、密封件和其他與氧氣接觸的設(shè)備和物體。
10. 有下列情況之一的氣瓶，必須先處理掉，否則禁止充裝：鋼印標(biāo)識(shí)和顏色標(biāo)識(shí)不符合要求，氣瓶?jī)?nèi)介質(zhì)不確定；變更不符合要求或本身已修改；安全附件損壞、不完整或不合規(guī)；氣瓶?jī)?nèi)沒(méi)有殘余壓力；檢驗(yàn)的有效期已經(jīng)屆滿；外部檢查后，存在需要進(jìn)一步檢查的重大損壞；被脂肪污染的氧化或強(qiáng)氧化氣瓶；易燃?xì)馄康氖状纬溲b或定期檢查后的首次充裝，未經(jīng)批準(zhǔn)、更換或真空處理。
11. 進(jìn)行氣缸預(yù)處理。檢驗(yàn)合格后，將氣瓶連接到爐子上進(jìn)行加熱和抽空處理（一般為80℃，8小時(shí)）。主要目的是清除氣缸中的水。完成后，連接真空分配器，使用制備氣體所需的稀釋氣體對(duì)氣瓶進(jìn)行多次清洗和抽吸，以去除瓶中的其他氣體雜質(zhì)。
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