二氧化碳氣體保護焊是用CO2氣體作為保護氣體的一種氣體保護焊方法，其可根據(jù)焊絲直徑的不同分為細絲CO2氣體保護焊及粗絲CO2氣體保護焊；根據(jù)其操作方法可分為半自動和自動焊兩種。
半自動CO2具有焊條電弧焊的機動性，適用于各種焊縫的焊接，自動CO2焊主要用于較長的直縫、環(huán)縫以及某些規(guī)則的曲線焊縫的焊接。
今天和大家分享下常見的二保焊焊接缺陷及其形成原因和防止措施。
一 焊縫金屬裂紋
產(chǎn)生原因：
1.焊縫深寬比太大
2.焊道太窄（特別是角焊縫和底層焊道）
3.焊縫末端處的弧坑冷卻過快
防止措施：
增大電弧電壓或減小焊接電流以加寬焊道而減小熔深;減慢行走速度以加大焊道的橫截面積;采用衰減控制以減小冷卻速度；適當?shù)靥畛浠】樱辉谕瓿珊缚p的頂部采用分段退焊技術(shù)一直到焊縫結(jié)束。
二 夾渣
產(chǎn)生原因：
1.采用多道焊短路電?。ㄈ酆冈蛫A雜物）
2.高的行走速度（氧化膜型夾雜物）
防止措施：
在焊接后續(xù)焊道之前，清除掉焊縫邊上的渣殼;減小行走速度；采用含脫氧劑較高的焊絲；提高電弧電壓。
三 氣孔
產(chǎn)生原因：
1、保護氣體覆蓋不足
2、焊絲的污染
3、工件的污染
4、電弧電壓太高
5、噴嘴與工件距離太大
防止措施：
增加保護氣體流量，排除焊縫區(qū)的全部空氣；減小保護氣體的流量，以防止卷入空氣；天茂氣體提示您清除氣體噴嘴內(nèi)的飛濺；避免周邊環(huán)境的空氣流動過大，破壞氣體保護；降低焊接速度；焊接結(jié)束時應在熔池凝固之后再移開焊接噴嘴； 清除焊絲在送絲裝置中或?qū)Ыz管中粘附上的潤滑劑； 采用含脫氧劑的焊絲；采用潔凈而干燥的焊絲；在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、銹、油漆和塵土；減小電弧電壓；減小焊絲的伸出長度；減小噴嘴到工件的距離。
四 咬邊
產(chǎn)生原因：
1.焊接速度太高
2.電弧電壓太高
3.電流過大
4.停留時間不足
5.焊槍角度不正確
防止措施：
減慢焊接速度;降低電壓;降低送絲速度;增加在熔池邊緣的停留時間；改變焊槍角度使電弧力推動金屬流動。
五 未融合
產(chǎn)生原因：
1.焊縫區(qū)表面有氧化膜或銹皮
2.熱輸入不足
3.焊接熔池太大
4.焊接技術(shù)不合適
防治措施：
在焊接之前清理全部坡口面和焊縫區(qū)表面上的軋制氧化皮或雜質(zhì); 提高送絲速度和電弧電壓；減小焊接速度; 減小電弧擺動以減小焊接熔池;采用擺動技術(shù)時應在靠近坡口面的熔池邊緣停留；焊絲應指向熔池的前沿;坡口角度應足夠大，以便減少焊絲伸出長度（增大電流），使電弧直接加熱熔池底部；坡口設計為J型或U型。
六 未熔透
產(chǎn)生原因：
1.坡口加工不合適
2.焊接技術(shù)不合適
3.熱輸入不合適
防治措施：
接頭設計必須合適，適當加大坡口角度，使焊槍能夠直接作用到熔池底部，同時要保持噴嘴到工件的距離合適；減小鈍邊高度；天茂氣體提示您設置或增大對接接頭中的底層間隙。使焊絲保持適當?shù)男凶呓嵌龋赃_到******的熔深；是電弧處在熔池的前沿; 提高送絲速度以獲得較大的焊接電流，保持噴嘴與工件的距離合適。
七 熔透過大
產(chǎn)生原因：
1.熱輸入過大
2.坡口加工不合適
防治措施：
減小送絲速度和電弧電壓； 提高焊接速度; 減小過大的底層間隙；增大鈍邊高度。
八 飛濺
產(chǎn)生原因：
1.電弧電壓過高或過低
2.焊絲與工件清理不良
3.焊絲不均勻
4.導電嘴磨損嚴重
5.焊機動特性不合適
防治措施：
根據(jù)焊接電流仔細調(diào)節(jié)電壓； 采用一元化調(diào)節(jié); 焊前仔細清理焊絲及坡口處; 檢查壓絲輪和送死軟管（修理或更換）; 更換新導電嘴; 對于整流式焊機應調(diào)節(jié)直流電感；對于逆變式焊機須調(diào)節(jié)控制回路的電子電抗器。
