氧氣管道的注意事項（一）
氧氣在冶金行業(yè)的地位非常重要。隨著氧氣煉鋼、高爐富氧等強化冶煉措施的采用，鋼鐵企業(yè)用氧發(fā)展很快，而且氧氣用途廣泛。轉爐頂底吹氧、高爐富氧鼓風、電爐吹氧、鋼壞自動火焰清理以及檢修用氧等。從生產、檢修到基建無時無處不用氧氣，并且冶金行業(yè)用氧條件要求嚴格，用氧不均衡，頻繁大幅度波動，使用制度復雜并要求安全連續(xù)穩(wěn)定供氧。近年來，隨著氧氣用量的增加，用氧大戶都采用氧氣管道輸送，由于管路長，分布廣，再加上急開或速關閥門，造成氧氣管道和閥門燃燒爆炸的事故時有發(fā)生。所以，全面分析氧氣管道存在的隱患、危險，并采取相應的措施是至關重要的。
一、氧氣管道燃燒、爆炸的原理
根據燃燒、爆炸的"三要素"(可燃物、氧化劑、激發(fā)能源)的機理進行分析，氧氣管道本身材質一般是碳鋼或不銹鋼，因含碳,在純氧狀態(tài)下也可燃，而且鐵燃燒時釋放放出大量熱量，溫度上升極快。氧氣管道內輸送的高純高壓氧氣，是極強的氧化劑，純度愈高，壓力愈高，氧化性愈強，愈危險。導致氧氣管道燃燒、爆炸的激發(fā)能源有多種:
(1)閥門在高低壓段之間突然打開時，低壓段氧氣急劇壓縮，由于速度很快，來不及散熱，形成所謂“絕熱壓縮”，局部溫度猛升，成為著火源;有人做一試驗:如在DN200 的氧氣管道中設置一套DN50調節(jié)閥組進行絕熱壓縮試驗，可以推算出當DN200管道的閥門然打開，DN50的調節(jié)閥處于全閉工況時，絕熱壓縮溫度高達637℃;當DN200管道的閥門然打開，DN50的調節(jié)閥處于全開工況時，絕熱壓縮溫度為358℃(按氧氣管道的最高壓力0.3MPa計算)。
（2)啟閉閥門時，閥瓣與閥座的沖擊、擠壓，閥門部件之間的摩擦;
（3）高速運動的物質微粒(如鐵銹、灰塵、焊渣、雜質顆粒等)與管壁的摩擦;
（4）加熱面、火焰、輻射熱等外部高溫;
（5）油脂引燃;
（6）靜電感應、雷擊;
（7）鐵銹、鐵粉的觸媒作用等。
根據制氧行業(yè)多年來所發(fā)生的氧氣管道燃爆事故分析，并通過以上燃燒、爆炸的因素來看，有選材的問題，也有操作、維護的不當，更有設計、安裝質量失控的原因。
二、氧氣管道設計中的安全注意事項
根據冶金行業(yè)的特點，設計氧氣管道時應注意以下幾個方面:
(1) 氧氣管道應架在非燃燒體的支架上，以防止氧氣外泄時點燃支架。
(2) 氧氣管道應可靠接地，接地電阻小于100，氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側應用導線跨接，其跨接電阻小于0.03Ω。
(3)氧氣管道壁溫不應超過70℃，嚴禁明火及油污靠近氧氣管道和閥門。
(4)氧氣管道的彎頭、分岔頭不應與閥門出口直接相連。
(5)氧氣管道與乙炔、氫氣共架時應在其下方。
(6)氧氣管道與油脂及有可能泄漏腐蝕性介質的管道共架時應在其上方。
(7)嚴禁氧氣管道與油脂管道、腐蝕性介質管道、電纜線同溝敷設，并嚴禁氧氣管道地溝與該類管線地溝相通。
(8)廠區(qū)氧氣管道宜架空敷設。如與其他管道、建筑物、電線、道路和鐵路等應有足夠的安全間距
(9)氧氣管道中氧氣最高流速應限定。根據冶金行業(yè)的特點，氧氣管道直徑的確定，要在高峰負荷情況下滿足最高允許流速要求，并留有余地，確保安全。
(10)氧氣管道的管件選用要慎重。氧氣管道的彎頭、分岔頭、異徑管均是容易引起氧氣氣流沖擊和激烈摩擦的地方，如有鐵粉焊渣等，會引起燃燒或爆炸等嚴重事故。因此氧氣管道嚴禁采用折皺彎頭。
(11)氧氣管道應選用專用氧氣閥門，閥門要嚴格脫脂。墊片選用難燃或陽燃材料。
(12)氧氣管道上適當位置應加阻火銅管。
總之,氧氣管道在設計時應根據流量、壓力的要求，計算確定氧氣管徑，選擇合適的管材;進行管道布置時，應以工藝簡單、流程合理、利于吹掃為原則，并盡量減少急彎，選擇合理的彎曲半徑，力求簡化管系，做到通氣順暢。
